，它們不能勝任，這時(shí)只好選用金屬材料制造
。根據(jù)不同的工作條件有不同的金屬材料供選用
。高壓下
，金屬“0”形環(huán)常用的材料為:Crl8Ni9
、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;對(duì)于斷面形狀為三角形的金屬密封圈則常釆用鉻鋼，如0Cr13等;對(duì)于一些平墊則多采用紫銅或鋁墊
。高壓高溫條件下(比如400℃以上)，上述材料的強(qiáng)度和彈性模量明顯下降
，應(yīng)采用耐熱合金
，例如耐熱高鎳合金或鉻鎳鐵合金一x等材料。
除上述幾節(jié)中談到的用單一材料制造的軸助密封圈外 ，還有用復(fù)合材料制造的密封圈。例如
，【M74D-25機(jī)封】
，聚四氟乙烯包不銹鋼
，聚四氟乙烯包橡膠等
，由于有良好的密封效果使用潛力很大
。
由于密封的接觸面積減小而彈簧力不變 ，則彈簧比壓增大。這時(shí)有兩種可能
，種可能如果介質(zhì)潤滑性不好
，磨損加劇
，接觸面積逐漸增大，【M74D-95機(jī)封】
，直到密封端面全部接觸
，這時(shí)兩密封端面已趨于平行，跑合時(shí)間較短;第二種可能是介質(zhì)潤滑性很好
，雖然彈簧比壓增大，密封端面的磨損也很小
，經(jīng)過相當(dāng)長的時(shí)間才能完成跑合期，在跑合期內(nèi)泄漏量比正常密封大一些
。
密封端面的縫隙形狀如果是擴(kuò)散P2一形狀的，【M74D-30機(jī)封】，會(huì)出現(xiàn)另一種情況，靠密封端面的外緣處接觸，而內(nèi)緣有間隙。密封端面接觸的部分存有液膜壓力，總的液膜壓力小，比密封端面平行的要小。彈簧力不變，由于接觸面積減小(因內(nèi)徑增大)，彈簧比壓和載荷系數(shù)增大，終使端面比壓增大很多，泄漏量少，但是磨損加劇
。
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